by Maciej Janiak Maciej Janiak

Kataforeza – Doskonałe zabezpieczenie wymienników ciepła

Jak działa proces kataforezy?

Kataforeza, znana również jako proces elektroforezy, to zaawansowana metoda nakładania powłok ochronnych, która odgrywa kluczową rolę w zabezpieczaniu różnorodnych komponentów przemysłowych, jak na przykład wymienniki ciepła. Proces ten polega na zanurzeniu elementu w kąpieli przewodzącej, przez którą przepływa prąd elektryczny, co powoduje migrację naładowanych cząsteczek farby na powierzchnię metalu. Dzięki temu powstaje jednolita i trwała powłoka, która wnika w nawet najtrudniej dostępne miejsca, gwarantując kompleksowe zabezpieczenie przed korozją, chemikaliami i innymi czynnikami zewnętrznymi.

Tego rodzaju proces elektroforezy jest niezwykle efektywny i ekologiczny, umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości powłoki, co jest niezwykle istotne w przypadku wspomnianych wcześniej wymienników ciepła, gdzie każda dodatkowa warstwa ma bezpośredni wpływ na efektywność wymiany termicznej. Kataforeza pozwala nie tylko na znaczne wydłużenie żywotności urządzeń, ale również na redukcję kosztów związanych z ich konserwacją, co czyni ją wyborem coraz częściej preferowanym w branży chłodniczej i nie tylko.

Zalety kataforezy w ochronie wymienników

Kataforeza to innowacyjna technologia, która oferuje liczne zalety w kontekście ochrony wymienników ciepła. Jedną z najważniejszych cech tego procesu jest jego zdolność do tworzenia trwałej i nieprzepuszczalnej powłoki ochronnej. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego, cząsteczki powłoki precyzyjnie osadzają się na powierzchni elementów, co zapewnia jednolite i spójne zabezpieczenie. Kataforeza skutecznie chroni przed korozją, co jest niezwykle istotne w środowiskach o wysokiej wilgotności i narażonych na działanie agresywnych substancji chemicznych, które mogą uszkodzić wymienniki ciepła i wpływać na ich żywotność.

Dodatkowo technika ta pozwala na precyzyjną kontrolę grubości nałożonej warstwy, co optymalizuje ochronę bez negatywnego wpływu na wydajność urządzeń. Właśnie dlatego zalety kataforezy stają się tak doceniane przez coraz większą liczbę przemysłów, w tym branżę chłodniczą. Proces ten nie tylko zwiększa efektywność wymienników ciepła, ale również przyczynia się do znacznej redukcji kosztów związanych z konserwacją i wymianą elementów narażonych na uszkodzenia. Dzięki kataforezie użytkownicy mogą cieszyć się długotrwałą i niezawodną ochroną swoich urządzeń.

Kataforeza a inne metody nakładania powłok ochronnych

W kontekście różnych metod nakładania powłok ochronnych kataforeza wyróżnia się jako wysoce efektywne rozwiązanie z unikalnymi cechami, które dają jej przewagę nad tradycyjnymi technikami. Podczas gdy wiele innych technologii skupia się na nanoszeniu powłok za pomocą natrysku czy zanurzenia bez prądu, kataforeza wykorzystuje przepływ prądu elektrycznego, co pozwala na precyzyjne i równomierne rozłożenie materiału powłokowego. Kluczowe różnice i porównanie techniczne to:

  • Kataforeza umożliwia głębsze i bardziej jednorodne wnikanie powłoki, szczególnie w trudno dostępne miejsca, oferując lepsze zabezpieczenia.
  • Tradycyjne metody nakładania powłok, takie jak malowanie proszkowe, mogą być mniej precyzyjne w kontrolowaniu grubości, co wpływa na wagę i funkcjonalność komponentów.
  • Stosowanie kataforezy znacząco redukuje emisję lotnych związków organicznych, co czyni ją bardziej ekologiczną opcją niż metody bazujące na farbach rozpuszczalnikowych.

Dzięki tym zaletom kataforeza nie tylko zwiększa efektywność i trwałość wymienników ciepła, ale także znacząco zmniejsza koszty konserwacji w porównaniu z innymi technologiami powierzchniowymi.

Materiały i rozwiązania w chłodnictwie

W kontekście dynamicznego rozwoju chłodnictwa, innowacyjne materiały stosowane w produkcji wymienników ciepła i mebli chłodniczych odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywności i trwałości urządzeń. Technologie takie jak kataforeza przyczyniają się do poprawy odporności na korozję i wydłużenia żywotności komponentów. W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku oferta produktowa w obszarze chłodnictwa rozwija się, uwzględniając nowoczesne rozwiązania i dostosowując materiały do specyficznych wymagań przemysłowych.

Zastosowanie odpowiednich materiałów jest kluczowe w produkcji efektywnych urządzeń chłodniczych, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie właściwego bilansu między trwałością a wagą komponentów. W ofercie liderów branży chłodnictwa znajdują się między innymi:

  • Nowoczesne wymienniki ciepła wykonane z materiałów odpornych na działanie czynników atmosferycznych.
  • Zaawansowane meble chłodnicze, których konstrukcja opiera się na materiałach o podwyższonej odporności na uszkodzenia mechaniczne.
  • Powierzchnie pokryte powłokami ochronnymi, które dzięki procesowi kataforezy zapewniają optymalne zabezpieczenie przed korozją.

Odpowiedni dobór materiałów oraz nowoczesne techniki produkcyjne zapewniają niezawodne działanie i długą żywotność urządzeń w branży chłodnictwa.

Innowacje w chłodnictwie i najbliższe wydarzenia branżowe

W obecnym dynamicznie rozwijającym się świecie chłodnictwa innowacje technologiczne odgrywają kluczową rolę w optymalizacji efektywności i trwałości urządzeń. Spośród nowoczesnych rozwiązań wyróżniają się skraplacze mikrokanalikowe, które dzięki swojej konstrukcji zapewniają znacznie lepszą wydajność niż tradycyjne metody. Te innowacyjne urządzenia są nie tylko lżejsze, ale także bardziej odporne na działanie czynników zewnętrznych, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla przemysłu chłodniczego.

Wspierając te zaawansowane rozwiązania, branża chłodnicza regularnie organizuje targi branżowe, które są doskonałą okazją do zaprezentowania najnowszych produktów i trendów technologicznych. To nie tylko miejsce do nawiązania kontaktów biznesowych, ale także przestrzeń do wymiany doświadczeń i wiedzy w zakresie innowacji w chłodnictwie. Serdecznie zapraszamy na nadchodzące wydarzenia, które będą odbywać się w kluczowych ośrodkach przemysłowych, gdzie zarówno producenci, jak i klienci będą mieli możliwość zapoznania się z nowościami na rynku. To doskonała okazja do zaktualizowania wiedzy i odkrycia najnowszych trendów technologicznych w branży.

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Letnia Wyprzedaż Techniki

Letnia Wyprzedaż Techniki

Część 1: Dozowanie i Pomiar

Zapraszamy do skorzystania z wyjątkowej letniej wyprzedaży naszych urządzeń. W wakacje pragniemy przeczyścić nieco nasz magazyn więc to najlepszy moment na wykorzystanie dużych upustów cenowych i zakup techniki przydatnej w każdym zakładzie produkcyjnym. Read more

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Większy zysk na każdym cynkowanym detalu. Czy to możliwe?

Przedstawiamy absolutnie wyjątkową technologię cynkowania alkalicznego MERLIN.


Dlaczego inna niż wszystkie:
• Pozwala zwiększyć produktywność aktualnej linii nawet o 100%.
• Maksymalnie wykorzystanie dostępnego miejsca na zawieszkach poprzez zwiększenie ilości zawieszanych detali.
• Wzrost zysków dzięki realnym oszczędnościom.
• Skrócenie czasu nakładania.

MERLIN pracuje przy wyjątkowo niskich zużyciach dodatków organicznych, uzyskując doskonały połysk powłoki. Otrzymujemy w pełni wybłyszczone detale, z doskonałym rozkładem grubości powłoki cynkowej.

Niskie czy wysokie gęstości? Teraz nie ma różnicy!

Elektrolit świetnie znosi także ewentualne przerwy produkcyjne. Stabilne dodatki to brak konieczności wykonywania ręcznych „korekt”.

Główne zalety tej technologii:
• Lustrzany połysk nałożonej warstwy cynku, porównywalny z cynkiem słabokwaśnym.
• Doskonały rozkład grubości.
• Świetna przyczepność i plastyczność powłok.
• Duża tolerancja na temperaturę.
• Wyjątkowa łatwość pasywacji.


Pomimo bardzo dużej odporności na zmienne warunki pracy i zawsze powtarzalne, doskonałe wizualnie i technicznie powłoki cynkowe, MERLIN pozwala na pracę za mniej niż 30 złotych na 10000 Ah.

To prawdopodobnie najbardziej ekonomiczny elektrolit tej klasy dostępny na rynku.
Nie czekaj, Sprawdź jak technologia Merlin sprawdzi się w Twojej cynkowni.

• Umów się z technologiem na konsultację.
• Zamów przeprowadzenie prób na Twoich detalach.
• Pozwól nam naocznie zaprezentować możliwości Merlina.
• Porównaj wraz z naszym technologiem koszty Twoich rozwiązań z oszczędnościami jakie daje Merlin.

 

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Emec Centurio – Jeden kontroler, wielkie możliwości!

Proponujemy Państwu jeden kontroler, który jest w stanie mierzyć do 10 różnych parametrów i na ich podstawie kontrolować urządzenia zewnętrzne takie jak pompy dozujące, elektrozawory itp., dzięki czemu stanowi autonomiczny system kontroli i regulacji parametrów procesowych instalacji przemysłowej.

Centurio umożliwia zarządzanie wszystkimi głównymi parametrami procesowymi (amperogodziny, przewodność, chlor, pH, ORP, przewodność indukcyjna, mętność i wiele innych), odczyt i regulację wartości zadanych 10 kanałów. Co więcej, dla każdego kanału kontroler posiada dwa wyjścia przekaźnikowe oraz dwa wyjścia proporcjonalne.

Nowa generacja przyrządów pomiarowych.

Przyrządy kontrolne CENTURIO są wieloparametrowymi systemami pomiarowo-regulacyjnymi, które łączą w sobie absolutną kontrolę i niezwykłą łatwość obsługi z elegancją obudowy stworzonej przez Giugiaro Design.

CENTURIO PRO jest cyfrowym przyrządem kontrolnym przeznaczonym do wieloparametrowej kontroli systemów dozowania. Wyposażony jest w system operacyjny LINUX, wysokiej klasy mikroprocesor ARM A5 oraz duży kolorowy wyświetlacz dotykowy.

Skontaktuj się z nami!

tel: +48 782 670 187, + 48 607 932 762,email: technika@tegal.pl

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Zapraszamy do badań w komorze solnej!

Komora solna Ascott CC1000iP służy do badania odporności korozyjnej metali i ich zabezpieczeń (powłok). Ze względu na warunki badawcze (zazwyczaj 35°C i stężenie solanki 5%), jest to badanie przyspieszone, tzn. korozja detalu w komorze solnej zachodzi ok. 100x szybciej w porównaniu do warunków środowiskowych.

Zaawansowana elektronika pozwala na badania nie tylko wg standardowych norm takich jak: ISO 9227 NSS, DIN 50021, ASTM B117, ale wielu innych w różnym zakresie wilgotności od 15 do 100% i temperatury 30°C-60°C.

Duża przestrzeń badawcza 1000 litrów umożliwia umieszczenie w jednej próbie wielu detali.

Jeśli potrzebujecie Państwo wykonać badanie porównawcze bądź nie jesteście pewni swoich wyników, przyślijcie detale do nas. Badanie rozpoczniemy natychmiast, gdy detale dotrą do naszej firmy. Dokładne raporty wraz ze zdjęciami i opisem prześlemy zaraz po zakończeniu badania.

Otrzymacie Państwo doskonałą jakość za dobra cenę. Niemalże 30- letnia praktyka w tej dziedzinie sprawia, że jesteśmy najlepsi.

Zachęcamy również do obejrzenia naszego szkolenia pt. Komora solna w praktyce – zasady oceny po procesie starzenia:
https://lnkd.in/eAJ5uWF

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Nowoczesna łączność dla serwisu zdalnego!

Rozwiązanie skierowane do wszystkich użytkowników i właścicieli linii galwanicznych oraz oczyszczalni ścieków, pracujących pod kontrolą starszych sterowników PLC, które nie są dostosowane do łączności z powszechnie stosowanymi sieciami komputerowymi.

MOXA to łatwy sposób na zamianę komunikacji ze sterownikiem PLC z analogowej na cyfrową. Moduł MOXA to łatwy sposób na zapewnienie zdalnego i bezpiecznego połączenia Państwa obiektu technologicznego przez Internet. Jest pośrednikiem między wysłużoną komunikacją analogową, a powszechnie używaną komunikacją cyfrową.

To „cudowne urządzenie” potrafi zastąpić połączenie analogowe sygnałem internetowym tak, że z punktu widzenia serwisu nie ma praktycznie różnicy w obsłudze układu sterowania. Klient natomiast zyskuje łatwość połączenia oraz pewność, że to połączenie zawsze będzie stabilne i niezakłócone.

Zalety MOXA:
– Zdalny serwis ze starszymi sterownikami.
– Możliwość wykorzystywania obecnych przyłączy internetowych.
– Brak konieczności wymiany sterownika.
– Bezpieczna i stabilna łączność.
– Koniec z utrzymywaniem linii analogowej.

Chcesz dokonać takiej zmiany w swoim zakładzie?

Skontaktuj się z naszym działem automatyki pod adresem: automatyka@tegal.pl

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Powiększ swoją ofertę o niklowanie sulfaminowe

Jest to proces służący do osadzania powłok niklu z niskimi, wewnętrznymi naprężeniami, przy osiąganych wysokich prędkościach osadzania.

Szczególnie cenne dla galwanoplastyki, do niklowania grubego/gęstego w produkcji narzędzi i maszyn oraz w niektórych gałęziach przemysłu elektronicznego.

Proces doskonały zarówno dla linii ręcznych jak i automatycznych, a także “real to real.”

Zalety procesu:
– Półbłyszczące powłoki uzyskane bez dodatków organicznych.
– Zwiększona odporność na korozję anodową, zapobiegająca pasywacji anodowej.
– Czyste, drobnoziarniste powłoki niklu.
– Łatwość do kontrolowania i konserwacji.
– Duża plastyczność.
– Niskie naprężenia wewnętrzne.
– Niewiarygodna wręcz szybkość osadzania.

Skontaktuj się z nami już dziś! Odpowiemy na każde pytanie: e-mail: tegal@tegal.pl,tel.: +48 42 647 09 01

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Dodatek do pasywacji niebieskiej SLOTOPAS FV 1711

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, Schloetter opracował produkt SLOTOPAS FV 1711.

Jest to dodatek do pasywacji niebieskich, wzmacniający barwę nałożonej powłoki konwersyjnej, dając detalom ciekawy, niebieski wygląd.

W zależności od oczekiwanego stopnia wybarwienia detalu, stężenie robocze to 2-8 ml/l kąpieli.

Produkt dodany do kąpieli pasywacji, nadaje detalom atrakcyjny kolor, co jest szczególnie poszukiwane na detalach cynkowanych alkalicznie, czyli tam, gdzie utrzymanie błękitnej barwy powłoki jest trudniejsze. Dodatkowo, warstwa odporna jest na zarysowania w obróbce bębnowej.

Produkt dodany do pasywacji nie pogarsza jej wyjściowej odporności korozyjnej!

SLOTOPAS FV 1711 jest bardzo stabilny w warunkach pracy pasywacji (niskie pH) i pozwala na ekonomiczną pracę bez konieczności częstego uzupełniania wytrąconego barwnika.

Skontaktuj się z nami już dziś! Odpowiemy na każde pytanie: e-mail: tegal@tegal.pl, tel.: +48 42 647 09 01

by Maciej Janiak Maciej Janiak

Przyczyń się do ochrony środowiska

Nie czekaj na decyzje Europejskiej Agencji  Chemikaliów (ECHA)
w sprawie stosowania chromu VI.

Związki chromu sześciowartościowego od lat znajdują się pod obserwacją i w kwietniu 2013 r. znalazły się na liście materiałów wymagających uzyskania zezwolenia.

Obecnie przy Europejskiej Agencji Chemikaliów (ECHA) trwa postępowanie sprawdzające w sprawie dalszego dopuszczenia do użytku chromu sześciowartościowego lub jego zakazu.

W przyszłości chromowanie w kąpieli chromu trójwartościowego będzie coraz częściej wykorzystywaną technologią w obróbce powierzchni, nawet jeśli kwestia dopuszczenia kąpieli zawierających chrom sześciowartościowy zostanie rozstrzygnięta na korzyść użytkowników. Jej zastosowanie w branży samochodowej, produkcji urządzeń sanitarnych w których powłoki chromowe są postrzegane jako powłoki techniczne, jest oceniane sceptycznie. Procesy chromowania oparte na chromie trójwartościowym będą zyskiwać na znaczeniu.

SLOTOCHROM DR 1140 – nieodłączna część przyszłości.

Prawdziwa alternatywa dla chromu VI

Już dziś wybierz sprawdzoną technologię chromowania trójwartościowego
SLOTOCHROM DR 1140 i przyczyń się do ochrony środowiska.

SLOTOCHROM DR 1140 przeznaczony do osadzania dekoracyjnych powłok chromowych.
Nie zawiera chromu sześciowartościowego (kwasu chromowego), oparty jest na bazie trójwartościowych związków chromu.

Zalety procesu:

  • oparty na bazie siarczanów, wolny od związków amonu,
  • pracuje bez zwilżacza zawierającego PFOS (PFT), dzięki temu unika się ograniczeń dla chromowania dekoracyjnego,
  • lepsza wydajność katodowa,
  • zwiększona szybkość krycia,
  • niższe stężenie soli chromowych,
  • niższe wymagane gęstości prądu,
  • mniejsza toksycznośc od chromu VI,
  • zmniejszona emisja chromu do powietrza.

Korzyści z używania SLOTOCHROM DR 1140

  • mniejsze zużycie energii,
  • wzrost tempa produkcji,
  • dokładne dopasowanie koloru,
  • większe bezpieczeństwo dla zdrowia,
  • dbanie o środowisko ze względu na zmniejszoną emisję,
  • niższe koszty całościowe dzięki oszczędności energii, zmniejszeniu przetwarzania odpadów, zwiększeniu wydajności.
Środowisko – chrom trójwartościowy ma mniejszy wpływ na środowisko niż chrom VI. Chrom nałożony to Cr.
Kolor – historycznie jeden z głównych problemów wynikających
z różnic w wyglądzie powłoki nałożonej na detalach z kąpieli
Cr6+ i Cr3+. Obecnie istnieją alternatywny w technologii rójwartościowego chromu, które zapewniają niemal dokładne dopasowanie koloru do sześciowartościowego chromu.
Koszty – Chociaż procesy związane z trójwartościowym chromem wydają się droższe niż chrom sześciowartościowy,
w końcowej fazie produkcji osiągają oszczędności, biorąc pod uwagę takie czynniki jak moc, przetwarzanie odpadów i poprawa wydajności.
Nie czekaj skontaktuj się z naszymi technologami.
by Maciej Janiak Maciej Janiak

Galwanotechnika w czasach zarazy

Szanowni Państwo!


O wirusie napisano i powiedziano chyba już wszystko. Dlatego ja dziś bardzo krótko o stanie najważniejszych spraw.

Mimo trudnych okoliczności działamy normalnie i sprawnie. Towary są i będą dostępne, logistyka działa dobrze, laboratorium pracuje. Nasi technolodzy, niestety, nie mogą odwiedzać Klientów. Pomagają Im zdalnie.

W marcu, aby pomóc Klientom w zgromadzeniu nieco większych zapasów na wypadek trudności logistycznych, zaproponowaliśmy wydłużenie terminów płatności o dodatkowe 2 tygodnie. Wielu roztropnie skorzystało z tej możliwości.

Bardzo dziękuję Klientom, którzy, rozumiejąc trudną sytuację, płacą za towary w terminie. Wykazując wzajemne zrozumienie i solidarność, możemy łatwiej pokonać trudności.

Dużo nowego dzieje w naszej firmie. Gdyby nie wirus, to można by uznać, że to dobry czas postępu i doskonalenia.
Aby wspólnie wykorzystać pożytecznie czas przymusowej izolacji, rozpoczęliśmy cykl szkoleń on- line.

Dotyczą one:
– nowych technologii galwanicznych, na przykład chromowania w bębnach HEXA-GONE REVOLUTION, nowego cynkowania alkalicznego MERLIN, kataforezy
– urządzeń technicznych, zasad ich doboru, cech i korzyści
– zagadnień laboratoryjnych
i, co szczególnie ważne w tym czasie, oszczędności!

Pierwsze szkolenie dotyczyło oszczędności prądu, tematu bardzo ważnego w czasie dramatycznych podwyżek jego cen. Frekwencja była dobra, a zainteresowanie bardzo duże.

O tematach i terminach będziemy informować w oddzielnych zaproszeniach i na stronie internetowej. Jeśli interesują Państwa specjalne szkolenia, prosimy o zgłaszanie ich na adres szkolenia@tegal.pl.

W ubiegłym tygodniu uruchomiliśmy sklep internetowy. Można w nim kupić materiały filtracyjne, pompy, kable, urządzenia pomiarowe i dozujące. Stopniowo rozszerzamy asortyment. Będziemy wdzięczni za sugestie.

Wiele nowego dzieje się na naszej stronie internetowej www.tegal.pl. Szczególnie polecam „nowości” i „produkt tygodnia” w promocyjnej cenie.

Stale kontaktując się z Klientami, obserwujemy zupełnie skrajne zjawiska: od całkowitego, lub prawie całkowitego zatrzymania produkcji, aż do stanu normalnego, a nawet bardzo optymistycznego. Zależy to od branży, dla której pracuje dana galwanizernia.

Jeśli macie Państwo sugestie, uwagi, potrzeby, pomysły, związane z naszą działalnością w tym trudnym czasie, to proszę o zgłaszanie ich na nasz adres tegal@tegal.pl.

Na zakończenie życzę, abyśmy jak najszybciej wrócili do normalności i wysokiej produkcji.

Pozdrawiam
Paweł Karniewski