Oczyszczanie ścieków przemysłowych
W typowych instalacjach klasycznej galwanotechniki zastosowanie bezodpływowych oczyszczalni ścieków staje się z roku na rok coraz bardziej uzasadnione z powodów:
– ekologicznych
– ekonomicznych
– „przy okazji” uzyskujemy bardzo czystą wodę do procesu
Poniżej porównujemy metodę klasyczną z technologią bezodpływową.
Schemat działania klasycznej oczyszczalni fizyko-chemicznej
Wady takiego podejścia to przede wszystkim:
- konieczne dodatkowe źródło wysokiej jakości wody zdemineralizowanej na potrzeby płuczek jak i przygotowania kąpieli procesowych
- duża ilość zużywanej wody w procesie z uwagi na wymaganą czystość płuczek
- wysokie koszty wody i ścieków
Alternatywą, czy też uzupełnieniem oczyszczani fizyko-chemicznej, są oczyszczalnie bezodpływowe.
Co to są bezodpływowe oczyszczalnie ścieków?
Bezodpływowe oczyszczalnie ścieków (z ang. ZLD – zero liquid discharge) to odpowiednio dobrany układ procesów i urządzeń, pozwalający na redukcję ciekłych ścieków na końcu procesu produkcyjnego prawie do „zera”.
Efektywny, dobrze zaprojektowany proces ZLD:
- radzi sobie z pełnym zakresem przepływów i zanieczyszczeń
- odzyskuje do 95% wody, która wraca do procesu
- odzyskuje cenne składniki ze ścieków (olej, cenne elektrolity itp.)
- odpadem jest silnie zatężony ściek lub sucha masa gotowa do utylizacji
- znacząco poprawia gospodarkę wodno-ściekową w zakładzie, obniżając jej koszty
Zalety stosowania bezodpływowych oczyszczalni ścieków
Instalacja ZLD to rozwiązanie, dające wiele zalet i korzyści dla większości zakładów produkcyjnych z branży galwanotechnicznej. Dwie najważniejsze to:
- minimalna ilość ścieków ograniczona do zatężonego koncentratu lub suchej masy
- ograniczenie zużycia wody do niezbędnego minimum (uzupełnienie obiegu)
Dodatkowo, szczególnie ważne np. w branży lotniczej:
- jest źródłem wysokiej jakości wody (przewodność <10uS) gotowej do wykorzystania w procesie produkcyjnym
Z czego składa się bezodpływowa oczyszczalnia ścieków?
Poszczególne elementy ZLD to wynik skrupulatnej analizy każdej linii galwanicznej.
W tego typu instalacji występują następujące rozwiązania:
- zamknięcie obiegu wody w płuczkach po poszczególnych procesach poprzez ciągła filtrację na kolumnach jonowymiennych
- odpowiednio dobrana sekcja fizyko-chemiczna wstępnie neutralizująca ściek i zapobiegająca przenoszenie substancji szkodzących na dalszych etapach procesu
- wysoce wydajna wyparka próżniowa, zatężająca wstępnie zneutralizowany ściek, odzyskująca do 90% wodyidealnej do wykorzystania w procesie produkcyjnym
- dodatkowo można zastosować krystalizator, który silnie zatężony koncentrat z wyparki zamieni w suchą masę, gotową do niedrogiej utylizacji
Różnice w stosunku do pełnej oczyszczalni fizyko-chemicznej:
- dużo mniejsze poszczególne sekcje procesu
- wyparka obrabia głównie eluaty po regeneracji kolumn jonowymiennych i koncentraty; jest zatem tak mała, jak to możliwe i zużywa najmniej, jak to możliwe energii
- wstępna neutralizacja jak np. redukcja chromu prowadzona na bieżąco w kolektorze ścieków chromowy
Bezodpływowa oczyszczalnia ścieków przede wszystkim jednak może znacząco się przyczynić do oszczędności kosztów w zakładzie. Odzysk wody i niższe koszty utylizacji rekompensują dodatkowe nakłady poniesione na inwestycję i eksploatację. Poniżej przykład dla oczyszczalni ścieków klasycznej i bezodpływowej zainstalowanej przy anodowni aluminium.